Шойын құю

Шойын-бұл кем дегенде 2,14% көміртекке қатынасы бар темір қорытпасы. Негізінен металл 2 түрге бөлінеді: сұр және ақ. Біріншісінде кремний мен графиттің мөлшері 2,9 – дан 3,7% – ға дейін.

Басты бетте біз жұмыс кезеңдерінің дәйекті сипаттамасын бердік.
Мұнда шойын құюдың негізгі әдістерімен егжей-тегжейлі танысқаныңызды қалаймыз:
Саз-құм қоспасынан жасалған қалыптарда құю;
Гипс немесе қабық пішіні;
Металлдан қорғалған пішін;
Қысыммен;
Пішіннің өзінде біз дайын өнімнің моделін орналастырамыз, ол оны қайталайды, бірақ мөлшері құю шөгуінің мөлшеріне сәйкес асып түседі.
Қоспа модельге толығымен сәйкес келетін етіп тығыздалады және тығыздалады. Содан кейін біз тесіктер (құймалар) арқылы құюды жүзеге асырамыз.
Жоғары берік шойыннан жасалған бұйымдар құмды қоспадан жасалған қалыптарды қолдана отырып, газдандырылған модельге құю әдісін қолдана отырып алынады.
Оның қасиеттерін арттыру үшін жоғары беріктігі бар шойын термиялық өңдеуден өтеді:
Материалды 850 °C дейін қыздырыңыз;
Бірнеше сағат бойы қыздырылған күйде ұстаңыз;
Минералды майдың көмегімен 350°C температурада суытыңыз;
Бұл әдіс металдың ішкі кернеуін жеңілдетуге және оны қолдануда жарықтардың пайда болуынан қорғауға, сондай-ақ оның біркелкілігін арттыруға көмектеседі.

Мүмкін сіз шойын құюдың қандай артықшылықтары бар деп ойлайсыз?
Өнімнің берік сапасы;
Қолайлы және өте қол жетімді бағалар;
Тозуға төзімділік және беріктік;

Сайып келгенде, жақын арада шойын орнына Болат таңдаған өндірістер. Уақыт өте келе олар ескі және дәлелденген материалға оралады.

Кәсіби жабдықтар, материалды үлкен көлемде өндіруге көмектеседі, назардан тыс қалмайды-сапа.
Үндеу.
Құю процесінің технологиялары туралы көбірек ақпарат алғыңыз келе ме? Бүгін бізге қоңырау шалыңыз.